如何選擇制砂機的錘頭

錘頭是制砂機的易損件，消耗量極大。如何提高錘頭的使用壽命，關鍵在于分析其工況條件以及磨損機理，根據(jù)實際合理選擇，下面我們來看一下如何選擇制砂機的錘頭。

制砂機現(xiàn)場實拍

制砂機實拍

物料的硬度和塊度

物料硬度越高，對錘頭材質(zhì)的硬度要求也越高，物料塊度越大，對韌性要求就越高。錘頭根據(jù)制造材質(zhì)的不同分為高錳鋼錘頭、高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭三大類，在選擇錘頭時，我們應根據(jù)物料硬度的不同，合理選擇錘頭的制造材質(zhì)。如有的物料比較硬但脆，這樣的物料比較好破，一般的高錳鋼錘頭。若物料較軟，如水泥廠的熟料，可用比較硬且耐磨的錘頭，如高鉻合金錘頭、硬質(zhì)合金錘頭等。

錘頭的結(jié)構(gòu)設計

不同結(jié)構(gòu)和幾何形狀的錘頭，其熱處理的力學性能、內(nèi)部的金相組織有很大的差別，進而對耐磨性有較大的影響，特別是厚度、尺寸大的錘頭影響更為突出。錘頭越厚大，越不易淬透，錘頭受到的沖擊載荷也越大，其抗磨損性能也就越差。因此在選擇錘頭時應根據(jù)實際情況合理選擇。

入料粒度的大小

入料粒度的大小影響著錘頭的磨損情況，經(jīng)過對入料粒度的研究和錘頭磨損機理分析，我們得出入料粒度在50mm以下的錘頭受沖擊力較小，不適宜選用高錳鋼，可選擇中碳中合金鋼。而入料粒度在100mm以下的，因為錘頭所受沖擊力適中，應選用高韌性超高鉻鑄鐵。若入料粒度小于200mm的物料，普通高錳鋼加工硬化能力不能充分發(fā)揮，所以應該選擇含碳量為上限的合金高錳鋼或中低碳合金鋼。而進料粒度在200mm以上的，因為錘頭所受沖擊力大，使用時應該以安全為前提，所以應選擇高韌性的超高錳合金鋼，也可選用合金化高錳鋼。

以上就是我們在選擇錘頭時應該考慮的因素，除了這些因素之外，還要考慮到選擇的成本，力爭做到優(yōu)質(zhì)價廉，使其具有市場競爭力，同時還應綜合考慮工藝合理性，使其有利于制砂機的破碎工作。